熱交換器はプレート熱交換器の重要な部品です。 組み立て中、接着剤を使用してガスケットをプレートのシール溝にしっかりと取り付け、流体の流れの必要に応じてガスケットを穴の円周溝に配置することで、流体がプレートとプレートの間のチャネルに入るのを確実または防止します。プレートと熱交換の目的を達成します。 シールガスケットの材質、構造形状、圧縮率は、プレート式熱交換器のシール効果に直接関係します。 現在、一般的に使用されているシールガスケットの材料には、合成ゴムとアスベストゴムが含まれます。 合成ゴムにはニトリルゴム、エチレン・プロピレンジエンモノマーゴム、フッ素ゴムがよく使われます。 合成ゴム熱交換器の物理的性能指標は、使用条件下での永久圧縮変形と破断伸びによって決まります。 ゴム製シールガスケットの硬さの指標は、シール溝の形状と圧縮量に基づいて決定する必要があります。

 

 

シールガスケットの構造形状も多く、断面形状は略長方形、台形、六角形、五角形などがあります。 一般的に使用される形状は2種類あり、1つはシールガスケットの上部が尖っている形状、2つはシールガスケットの上部が尖っている形状です。 上部が平らな別の形状。 前者は先端から中間にかけてのサイズ差によりシールガスケットの変形度合いを大きくします。 実際、その構造設計は依然として平面シールですが、非直線シールはプレートのシール溝の底部が平面であるためです。

 

 

プレートのシール溝の底面に欠陥がある場合、この構造はそれらの一部を軽減することができます。 後者の設計の目的は、熱交換器の圧縮を軽減することであり、その圧縮形状は平坦圧縮です。 その主な欠点は、プレートの組み立てプロセス中に、プレートの位置ずれ、過剰なクランプ力、および変形が発生しやすいことです。 分析研究と実験を通じて、シール溝に対応するガスケットセクションが示され、組み立てが簡素化され、プレートの耐圧能力が向上します。 シーリングガスケットの元の厚さに対する締め付け量の比率（締め付け率とも呼ばれます）は、シーリングガスケットの設計基準として使用されます。

 

 

著者は、長年の設計経験と国内外の多数のプレート式熱交換器のシール構造の分析に基づいて、締め付け率は 20% ～ 25% が理想的であると考えています。

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